Полноразмерная картинка(54Кб)

Кроме простых смоляных ям, существовали более совершенные смолокурни из кирпича, где смолье разлагалось на смолу, уголь и газообразные продукты в отдельной камере, без доступа воздуха -- та же технология используется и в современной лесотехнической промышленности. Такая установка одноверменно давала качественный древесный уголь для деревенской кузницы.

Для сравнения -- углеобжигающая печь Саткинского металлургического завода на Урале. На заднем плане -- вероятно сараи для хранения и просушки древесины перед загрузкой в печь, стены их сделаны как жалюзи для вентиляции.

Цветное фото 1910г. из коллекции Прокудина-Горского в библиотеке конгресса США. (цветоразделение в то время достигалось путем последовательной съемки 3 черно-белых кадров через три различных светофильтра).

Смолокурка более современной системы в процессе постройки. Фото май 2007.

Современный способ получения смолы более эффективен, выход смолы с кубометра смолья раза в два выше. Смолье нагревается без доступа воздуха в камере -- железной тянке (цистерне), из которой выгоняемая смола стекает по трубе, см. также описание в статье. В данном случае тянка имеет объем 3 м³, она полностью закапывается в землю для теплоизоляции, что дает весьма значительную экономию дров и обеспечивает равномерный прогрев всего объема камеры. С одной стороны у тянки устроена топка, дымовой ход идет кругом нее и выходит в высокую жестяную трубу, которая нужна для создания тяги.

Первая топка железной смолокурки, фото май 2007.

В левом нижнем углу видна труба для стока смолы, выходящая из-под обрыва, по ней сейчас выходят газы из тянки, выглядящие как дым. С полной закладки (укладочный объем 3 м³) получается около 100 литров смолы.

Вид в топку, май 2007. Поскольку газы, выходящие из камеры при выгонке смолы, горючи, то возникла идея подвести их в топку, для экономии дров. На фото видна труба с краном для регулировки, идущая из камеры (тянки) в топку, и факел горящих газов из нее. Но на практике идея не оправдалсь -- выяснилось, что горючие газы выделяются как раз на той фазе выгонки, когда внешний нагрев вовсе не требуется, процесс в камере сам по себе идет с небольшим тепловыделением (экзотермически). Если же при этом тянка саморазогревается еще и горящими газами, то процесс самоускоряется по экспоненте, и может получиться полный "Чернобыль" -- смола с газами полетит из трубы как из пульверизатора, густой и весьма едкий дым окутает все окрестности, так что без противогаза и не сунешься к топке, чтобы перекрыть кран. Даже при остутствии подвода газов этот момент надо ловить, и переставать подкидывать дрова в топку. Горючие газы сами представлют собой испарившиеся легкие компоненты смолы, лучше постараться их уловить и сконденсировать, для чего на конце сточной трубы был затем сделан "холодильник" из пустой железной бочки. Нужно иметь ввиду, что даже при штатной выгонке из сточной трубы выходят горячие и едкие скипидраные газы, и если не принять специальных мер, они могут сделать невозможной, например, замену наполнившегося бидона для смолы. Бочка-холодильник отводит эти газы в противоположную сторону. Но на всякий случай, во время топки я всегда держу под рукой противогаз.

Внутри смолокурки после выгрузки угля, перед закладкой смолья. Август 2009.

Выгрузка угля, август 2009. Чистой эту работу конечно не назовешь, для нее были приготовлены и противогаз, и респиратор. Но оказалось, что уголь получается настолько твердым и плотным, что почти не пылит, и воздух остается достаточно чистым чтобы работать внутри без респиратора.

С каждой протопки получается примерно 1.5 м³ (насыпной объем) высококачественного древесного угля, который очень ценится кузнецами. Организовать вывозку пока не удается, из-за большой удаленности, и уголь идет в топку. Но если вы кузнец, и можете забрать этот уголь, то отдаю его даром, при условии, что выгружаете из тянки вы его сами!